小保当矿业公司聚焦管理创新、降本增效和安全保障等重点工作,铆足干劲,全力攻坚,为打好“收官战”全力冲刺,确保高质量完成全年目标任务。

在公司“全员创新”的背景下,大家集思广益,通过小改小革实现维修生产“加速度”。职工自主设计,成功创新出油泵智能化多维度控制系统。该系统集合了控制箱、液位传感器、油泵和中央处理器模组,可实现抽油工作的信息采集、内部处理、自动控制的系统化功能,工作效率提高30%以上。

在小保当矿业公司,类似这样的小创新还有很多:

自制的剪刀式圆管夹具,其内部的菱形机构巧妙利用重力作用,解决了圆形重物在吊运时的紧固问题,为机加工作续航加速。

辅助焊接器的创新,就像一道保险栓,消除了焊接时用手固定构件带来的隐患,让员工在焊接时不再感到战战兢兢。

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一项项科技创新、小改小革被挖掘、被应用推广,已累计为公司创效369万元。

废旧利用,打开效益“增收门”

如何把成本降下去,把效益提起来?小保当矿业公司推行“人人都是成本管控员、人人肩上有指标”的理念,把“精打细算过日子”落实到每位职工的具体工作中。该公司持续出台《配件申请领用规定》《维修废件回收登记管理办法》制度,从材料的申报、入库、领用、发放、回收、考核等环节细化物资管理,严把预算关口,严控成本支出。同时,建立废旧物资回收分类管理制度,实行废旧配件及电缆挂牌管理,完善废旧物资回收与发放流程,实时跟踪验收。进一步增强了职工节约意识和成本意识。截至目前,该公司机电维修服务中心共回收各类型废旧“杂糅”电缆15.6千米,废旧件修复使用128件,节约成本约84万元。

严管勤查,夯实安全“重头戏”

该公司坚持从“严”“微”处着力,紧盯薄弱环节和关键岗位,以“人、机、环、管”四个方面为抓手,开展了岗位隐患排查和作业风险辨识活动,杜绝事故发生。

在特种设备管理方面,该公司以“定时运维+随机检查”模式,落实包机责任制,加强日常管控,实时掌握设备运行状态。并结合机修车间和仓储区域的实际业务需求,灵活调配设备使用,对所辖各台设备建立独立的“个体档案”,做到隐患早发现、小病早解决。今年以来,特种设备完好率始终保持在98%以上,待修率和事故率均控制在1%以内。

该公司还坚持将专项检查、突击检查、动态检查相结合,推进现场排查,列出整治清单,按照“五落实”要求,形成闭环管理。(李亮)